粉末直接压片的应用方法及其注意事项

      粉末直接压片的应用方法及其注意事项 由于粉末直接压片具有较明显的点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在外约有40％的片剂品种已采用这种工艺生产。 、应用 1、用于遇湿、热易变色、分解的**许多**对湿、热不稳定，如头孢克肟遇湿、热易发生变色，效价降低；维生素C具有还原性，易被空气氧化，以致颜色变黄、含量下降，特别是受水分、温度、金属离子等影响时，更易造成药品变质；氨茶碱遇湿、热均易分解、变色，放出强烈氨臭；利福平对湿、热也不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生素B1、B2、B6等对湿、热、金属离子均不稳定。这些**若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，**与黏合剂中的溶剂接触，并经温干燥，必会对产品质量有影响。而采用粉末直接压片工艺，所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小，崩解时限短，经加速实验、留样观察，片剂各项质量指标均无变化。 2、用于酯类、酰胺类等易水解**因盐酸甲氯芬酯易水解，采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂，含有水分，在干燥的温条件下，**分解加快，从而影响药品的质量，不仅降低了**的含量，而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进步保证**在贮藏期间的稳定性。 3、用于溶解度较小或疏水性的**溶解度小的**的溶出度受其比表面积和**成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，选用亲水性辅料，经粉末直接压片后，药品崩解后**直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提。 4、用于低熔点及产生共熔的复方**环扁桃酯的熔点为50℃～62℃，常规湿法制粒可造成**熔化而影响质量；*****和盐酸苯海拉明的复方制剂，湿法制粒干燥时两者可产生共熔，不易烘干。而采用粉末直接压片工艺，可有效解决以上问题。 、注意事项 1、**与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，**与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的**，必须慎重选择各种辅料。 　　2、不溶性润滑剂须后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂定要后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有软化现象，所以般用量应在0.75％以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。 　　3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准。 　　4、小试后须进行充分的试验放大般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以，从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。 　　5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，可以加入微晶纤维素，其用量可达65％；还可以采用先压成大片，然后破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。 　　6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果，进行详细的分析，以确保产品质量。 　　随着外新型药用辅料的引入，内药用辅料新品种的不断开发、上市，压片设备的不断更新、改进、完善，粉末直接压片法在内的应用必将逐渐增加。 以上使用的仪器推荐天津港东公司 DF-4压片机配合使用。 详细请查看
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